某工厂仓库整改计划方案,太全面了!

2019-03-21 11:05:00
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为了改善仓库目前的混乱现状,提升仓储管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;达到物尽其用,货畅其流,为公司各部门生产工作提供有力保障。


我们今天来分享一份某企业工厂仓库整改计划的完整方案。

企业仓库目前存在主要问题:
1、仓库部门职能、职责不清,部门岗位职能、职责不清,分工不明确,责任不能落实到人;
2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;
3、物料标示不清,没有规范的物料标识。
4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂 ,同种物料放置于几个地方,找货难;没有实施“先进先出”管理。
5、物料编码管理不严谨,存在一料多码和一码多款物料现象。
6、库存积压严重,呆滞物料处理不当,增加仓库管理成本及库存压力;
7、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。
8、产品资料缺失(没有BOM表,没有产品物料清单),生产用料发放缺乏重要依据,工作盲目性严重,作业效率低;
9、ERP系统形同虚设,系统数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理提供可靠的决策依据;物料信息没能共享,库存管理信息不流通。

主要原因分析:
基于公司目前物料管理现状,经过分析认为根源在于:
1、公司对仓储部门职能定位不准确,高层领导重视度不够;
2、长时期的无序管理,仓库处于开放式管理状态;
3、物料进出库没有严格的流程和工作纪律管控,未明订各项具体作业流程,在作业上无从遵循,造成执行上的困难;
4、仓库管理人员仓储管理知识不足,业务能力欠缺;
5、公司营运体系的不完善,受销售、采购、生产、品质等部门的不确定因素影响严重,特别是受生产计划的影响很大,造成收料、发料难及料帐整理困难。

仓库管理改善思路:

1、明确仓库的职能、仓库管理人员的主要工作职责及分工:
(1)仓库的主要职能:
① 依据订购单点收物料,并按货仓库管理制度(作业指导书)检查数量;
② 将IQC验收好的物料按指定位置予以存放;
③ 存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养符合5S要求,防止品质发生变异;
④ 依据领料相关单据配备和发放物料;
⑤ 料账出入库记录与定期盘存;
⑥ 不良物料及呆废料的定期申报及处理;
(2) 仓库管理人员的主要工作职责及分工(暂行):

2、重新规划仓库区域,增加部分货架以增加仓库使用面积,提高面积利用率。
A、仓库分类
根据本公司物料的特性、用途、使用车间,结合公司对仓库库区规划的总体布局及物流进出顺利的原则,将仓库划分为:原材料仓 、化学品仓、消耗品仓、零配件仓、包装材料仓、半成品仓、成品仓。
原材料仓:主要存放铝锭、铝型材、铝圆片、覆底片等;
化学品仓:主要存放油漆、涂料等各种化学物料;
消耗品仓:主要存放各种办公消耗品、生产使用消耗品、设备维修零配件、及水电维修零配件等与生产产品无关的消耗物料;
零配件仓:主要存放与产品相关的全部零配件,主要包括玻璃盖、组合盖、手柄、锅耳、锣杆、锣丝、锣帽、铆钉、铝护套、 铝尾、盖珠等;
包装材料仓:主要存放与产品包装相关的全部物料,主要包括纸箱、彩盒、白盒、PE袋、胶袋、吸塑袋、汽泡袋、吊牌、吊卡、说明书等;
半成品仓:主要存放生产部作的库存半成品及生产部超订单生产的半成品;
成品仓:主要存放完成全部生产工序待出货的物料。
B、仓库内区域规划
根据公司不同仓库的作用,原则上各仓库内必须划出通道、消防区、办公区、物品储存区、呆滞物品存放区、退货区、废品区。
C、购买部分货架放置锣杆、锣丝、锣帽、铆钉等小件物品,减少仓库使用面积占用,提高面积利用率。

3、库存物料整理
将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损包装、标识;改变找货难、找不到货的问题。每天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:
仓库管理两齐:库容整齐、堆放整齐
仓库管理三清:数量、质量、规格
仓库管理三洁:货架、物件、地面
仓库管理三相符:帐、卡、物

仓库管理四定位:区、架、层、位


4、控制物料进出库管理
要想达到仓库管理的整洁、规范、标识清楚,帐、卡、物一致,在建立严格的物料入出管理制度的同时,必须对仓库进行封闭式管理,严肃物料入出仓库的工作纪律。

5、库存物料盘点
统一对仓库所有货物进行全部盘存,在盘存的同时建立物料标识、确立库位。盘点实物时确定实物数量、品名、库位、盘点人员姓名、盘点日期等,并将实物存放在指定的库存位上,将所有盘点数据准确无误的输入至电脑系统内。
盘点工作完成后,进行收发货物时,首先从ERP系统中查找相对应的货物品名、库位和库存,而后去对应的仓库,找到相对应实物的库位,按照标识找到相对的货物核对品名后,按照相关单据进行收发货,收发货出库完毕后,将单据交相关人员作账,电脑账务员当天必须完成相关单据的电脑进出库操作,确保账、物一致。

建立循环盘点流程,确保每天对收发货频率大以及贵重物品的实时盘点,核对系统帐务、手工账、实物的一致性。每个月或者每个季度对仓库所有货物进行一次实物盘点,确保库存的准确性。每年年终或者年初对仓库所有货物进行一次大盘点,并将实物盘点数据与手工账、ERP系统账进行核对调整,并出具年终盘点报表和盘盈盘亏情况分析,确保账、账、卡、物的一致。

6、对呆废料进行处理

由于仓库长时期的无序管理和各相关部门的工作失误,各仓库都有不同程度的呆废物料,尤其是包装材料仓的纸箱、彩盒类物料;要想提升仓库管理效率,必须对在库呆废物料进行处理。制定《呆废物料管理规定》,对呆废物料形成长期有效的管理机制。


7、逐步建立和完善仓储管理体系
建立和完善仓库流程;
制定仓库作业标准,形成作业指导书,经公司主管部门评审,管理者代表审核后,严格要求仓库员按照标准作业;
建立责任人制度提高仓管员责任心;
按照分仓类别及工作强度,员工自身能力,对物料的熟悉程度,将仓库物料责任到人,同类物料专人管理,主管监控;
与采购、品质协调并形成文件,对供应商不良品进行严格控制,保证不良品能得以及时退货并补回良品;
逐步提升仓库工作效率和收发货及库存准确率。

8、建立培训机制

以仓库流程和作业指导书为基础,每周对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、生产退补料、供应商退补货、成品出库、呆废料处理到账务处理、盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平;适应公司的高速发展需求。

仓库整改工作计划实施:

1、计划内容:

2、工作计划展开:

第一阶段:仓储体系资源整合规划阶段
a 制定仓库部门职能、职责,部门各岗位职能、职责;
b 对仓储部门工作流程、工作程序、支持表单及运行状况进行调研、分析,明确现行仓储营运体系的优势和缺失,收集、整理所需基础资料,向公司经营层提出《仓库整改计划和步骤》方案;
c 编制、检讨、修订仓库相关管理规定。

第二阶段:仓存物料整理、整顿阶段
a 现场规划:根据仓库的空间大小,进行仓库规划,将仓库分区;充分利用空间;
b 库物品资料收集:要求仓库人员与采购人员互相配合,对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行数据采集,整理出仓库物品名称、规格型号、数量、颜色等。
c 仓库物料搬迁与分散物料收集:根据仓库分类,将现有仓存物料搬迁到指定仓库,将分散在车间、通道等处的物料全部收归相应仓库。
d 仓库物料整理、整顿:将收归仓库的物料进行整理、归类,制订出相应的编号、品名、帐页号、标识卡,将常用的物品放在仓库,随时能取的地方,保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性,确保企业及时准确地掌握库存的真实数据,合理保持和控制企业库存。

第三阶段:仓储管理体系固化阶段
a 完善部门组织架构图/人员编制图;
b 修订和完善仓储管理运行体系各相关管理规定,制订作业流程图;
c 建立各仓库平面图和各仓库安全疏散图;
d 导入备料制管理模式;
e 组织进行全厂物料大盘点,调整ERP系统账目;

f 其它未尽事宜的改善。


通过对现有资源进行有效的整合,逐步形成规范化、标准化、程序化、系统化的现代仓储管理模式,以建立现代仓储管理体系为最终目标,达到仓存物料账、物、卡一致。
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